Насосные и насосно-фильтровальные установки с возможностью дозирования позволяют одновременно перекачивать, фильтровать и разливать жидкости в тару. Наша компания комплектует подобные установки весовыми платформами для розлива по весу (весовое дозирование) или расходомером для розлива по объёму (объёмное дозирование). Применяются для промышленной фильтрации жидкостей, дисперсий и суспензий, в т.ч и лакокрасочных материалов (лаков, красок, эмалей). Системы фильтрации и розлива жидкостей хорошо себя зарекомендовали при производстве лаков, красок как органических, вододисперсионных (акриловых), эмалей, чернил для печати, полиграфических красок, клея ПВА. В качестве фильтрующих элементов могут использоваться сменные мешочные фильтры или фильтры других типов. Замена мешочного фильтра осуществляется по мере его загрязнения. Индикацией загрязнения служит уменьшение производительности насоса, и возрастание давления в корпусе фильтра. Для облегчения процесса смены фильтрующего элемента устанавливаются замещающие баллоны, которые уменьшают объём жидкости, которая остаётся в загрязнённом фильтрующем мешке. ПРИНЦИП РАБОТЫ Жидкость, подлежащая фильтрации посредством самовсасывающего диафрагменного насоса нагнетается из расходной ёмкости в корпус фильтра. Частицы загрязнения, содержащиеся в фильтруемом продукте, задерживаются мешочным фильтром. Отфильтрованный продукт через выпускной трубопровод отводится в накопительную ёмкость. ПРИНЦИП ДОЗИРОВАНИЯ Процессом дозирующего розлива управляет шкаф управления, контроллер которого получает сигналы от тензодатчика (весы) или расходомера. По достижении заданной дозы контроллер подаёт сигнал на закрытие пневматических клапанов, которые перекрывают нагнетательный трубопровод. Цикл розлива повторяется после смены тары на весах или по истечению установленного времени для смены тары.